鋼板下料3314 開始切割

　　火焰下料切割工藝作業(yè)指導(dǎo)書_機(jī)械/儀表_工程科技_專業(yè)資料。火焰數(shù)控切割工藝

　　下料切割工藝作業(yè)指導(dǎo)書 1、目的 此作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范下料切割工藝，鋼板下料 讓操作人員在鋼板原材料加工方法方面 有章可依。 同時(shí)提升下料件的切割實(shí)物割口成型質(zhì)量，降低切割缺陷的形成幾率，提 高焊接、裝配及整機(jī)外觀質(zhì)量。所涵蓋的切割設(shè)主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、 數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。 2、范圍 本指導(dǎo)書適用于原材料切割下料的加工過(guò)程。適用于以火焰切割、等離子切 割、手動(dòng)切割為切割方式的切割下料過(guò)程。 3、施工要求 3.1 材料要求： 3.1.1 用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量保障部門的檢查驗(yàn)收合格， 其各項(xiàng)指 標(biāo)滿足國(guó)家規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定； 3.1.2 鋼板在下料前應(yīng)檢查確認(rèn)鋼板的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材 的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過(guò)國(guó)標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn) 蝕在不減薄設(shè)計(jì)厚度的情況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。 3.2 施 工 前 準(zhǔn) 工 作 ： 3.2.1 施工前操作人員預(yù)先熟悉零件圖紙、按照工藝文件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求， 按照下料清單核對(duì)鋼板的材質(zhì)、厚度規(guī)格是否與工藝文件相符合，目測(cè)板材的 表面質(zhì)量是否合要求。 3.2.2 施工前設(shè)開機(jī)運(yùn)行，查 看 設(shè) 工 作 是 否 正 常 ； 檢查氧氣，混 合 氣 體 的 閥 門 ，壓力表和燃?xì)饽z管是否完好，連接是否緊密可靠；在整個(gè)氣割 系統(tǒng)的設(shè)全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行切割工作，而且在 氣割過(guò)程中應(yīng)注意保持。 3.2.3 檢驗(yàn)及標(biāo)識(shí)工具：鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。 3.3 、MESSER 數(shù)控火焰切割 3.3.1 數(shù)控火焰切割操作工藝過(guò)程： 3.3.1.1 在進(jìn)行火焰切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，調(diào)整鋼板單邊兩端 范圍內(nèi)。 USB 接口中，打開程序，檢查程序圖號(hào) 頭與導(dǎo)軌的平行距離差在 5mm 3.3.1.2 將拷貝好的程序插入 是否與下料清單中的圖號(hào)相符合；調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，選擇 合理的切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰 的能量等，同時(shí)檢查割嘴氣體的通暢性。 3.3.1.3 氣割前去除鋼材表面的污垢， 油脂， 并在下面留出一定的空間， 以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖 端以 2— 5mm 為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中 斷。 3.3.1.4 開始切割，時(shí)刻注意切割狀態(tài)并對(duì)首件切割零件進(jìn)行自檢，合 格后方能進(jìn)行批量切割。在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整 個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)零件終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速 度，鋼板下料使切口下部完全割斷。 3.3.1.5 根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)選用標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn) Q/XCMG01343-2010數(shù)控火焰切割工藝參數(shù)及割嘴選用范 。 3.3.2 去 渣 處 理 ： 火焰切割穿孔時(shí)，易產(chǎn)生翻漿現(xiàn)象，需及時(shí)清理割 瘤，預(yù)防割炬損壞及切割缺陷的產(chǎn)生。（工作時(shí)，隨時(shí)注意周圍人員的動(dòng)態(tài)， 進(jìn)行鏟、剁等作業(yè)時(shí)不能對(duì)著人，以防止飛物傷人）。 3.3.3 數(shù) 控 切 割 件 檢 驗(yàn) 指 標(biāo) ： 3.3.3.1 氣割完畢后，應(yīng)對(duì)零件切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無(wú)切割質(zhì)量缺陷，檢 查方式為外觀檢查。 切割斷面上深度超過(guò) 1mm 的局部缺口、 深度大于 2 m m 的 割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。切割后零件的外 觀質(zhì)量與圖紙相符，如切割后零件的外形尺寸、形位公差、斷面光潔度、槽 溝、割口垂直度等指標(biāo)。 3.3.3.2 主材氣割完畢后，應(yīng)在切割件上分類粘貼標(biāo)識(shí)，涵蓋的內(nèi)容包括：產(chǎn)品 名稱、零件名稱、生產(chǎn)批號(hào)、材料、操作者等。 3.3.4 數(shù) 控 切 割 件 轉(zhuǎn) 序 ：檢驗(yàn)合格粘貼標(biāo)識(shí)后，將工件放到轉(zhuǎn)序修磨區(qū)的工 位器具上，存放時(shí)工件不影響綠色通道的通暢，并按產(chǎn)品批次堆放整齊。 3.3.5 熱 切 割 質(zhì) 量 控 制 3.3.5.1 切割過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的 連續(xù)性。 3.3.5.2 工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見(jiàn)的氣割表面缺陷原因分 析如下表所示 氣割表面缺陷和原因分析 缺陷類型 切割面粗糙 產(chǎn)生原因 a、切割氧壓力過(guò)高 b、割嘴選用不當(dāng) c、切割速度太快 d、預(yù)熱火焰能量過(guò)大 切割面缺口 a、切割過(guò)程中斷，重新起割銜接不好 b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等 c、切割機(jī)行走不平穩(wěn) 切割面內(nèi)凹 a、切割氧壓力過(guò)高 b、切割速度過(guò)快 3.4 3.4.1 切割性能參數(shù)： 3.4.1.1 割炬切割板材范圍長(zhǎng)度≤ 16m、寬度≤2.2m（兩把槍同時(shí)操作） 5～30mm 范圍內(nèi)使用。 MESSER 數(shù)控等離子切割機(jī) 圖示說(shuō)明 或?qū)挾取?m（單槍操作）、低碳鋼切割厚度 3.4.1.2 切割斷面粗超度： Ra12.5 3.4.1.3 切割材料種類：低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼 3.4.1.4 切 割 氣 源 要 求 ：氧 氣（ 壓 力 0.83Mpa ，純 度 99.6% 、清 潔 、 干 燥 、 無(wú) 油 ， 管 道 供 氣 ） ； 氮 氣 （ 壓 力 0.83Mpa ， 純 度 99.99% 、 清 潔 、 干 燥 、 無(wú) 油 ， 管 道 供 氣 ） ； 壓 縮 空 氣 （ 壓 力 0.83Mpa ， 清 潔 、 干燥、無(wú)油）；冷卻液。 3.4.2 數(shù)控等離子切割操作工藝： 3.4.2.1 從工段生產(chǎn)處取得圖 紙及訂單需求后，認(rèn)真閱讀圖紙，了解所要切割材料與批量生產(chǎn)相配套。吊 運(yùn)鋼板至設(shè)平臺(tái)上，吊運(yùn)鋼板時(shí)要注意吊繩的牢固程度，如已有明顯缺陷， 禁止使用鋼板時(shí)，要把設(shè)停在軌道端部，以防行車等意外事故的發(fā)生而損 壞設(shè)，吊板時(shí)嚴(yán)禁在設(shè)上空運(yùn)行。 3.4.2.2 打開壓縮空氣，冷卻水閥門，查看壓縮空氣壓力和冷卻水出 0.87MPa～0.90MPa 之間。 水是否正常。壓縮氣壓力 3.4.2.3 根據(jù)鋼板的厚度選擇配套的易耗品，按等離子使用說(shuō)明書要 求，及時(shí)定期更換等離子易損件，防止超時(shí)使用損耗件進(jìn)行破壞性等離子引 弧，這樣會(huì)導(dǎo)致割槍或等離子電源損害。檢查等離子槍電極，噴嘴使用狀況： 電極凹入 2.5-3mm 時(shí) 需 更 換 ， 弧有點(diǎn)歪時(shí)需要更換電極；保證噴嘴的噴 口圓度，噴口變?yōu)闄E圓時(shí)需更換；更換電極和噴嘴時(shí)需關(guān)閉電源并切斷水源。 3.4.2.4 必須按照工藝人員提供的程序切割， 根據(jù)零部件尺寸及鋼板大 小合理排料，以節(jié)省材料和提高切割效率。注：（1）合理程序是指在保證切 割質(zhì)量的前提下， 以少的穿孔次數(shù)和短的切割途徑完成零部件切割； （2） 非特殊情況禁出現(xiàn)大板開小料現(xiàn)象。 3.4.2.5 根據(jù)鋼板的厚度調(diào)整切割參數(shù)、切割速度、割縫補(bǔ)償?shù)裙に噮��?shù)； 設(shè)固有的參數(shù)，員工私自不允許調(diào)整。切割參數(shù)選用標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn) Q/XCMG01344-2010數(shù)控精細(xì)等離子切割工藝參數(shù)及割嘴選用規(guī)范 。 3.4.2.5 正式切割前，設(shè)根據(jù)程序先空運(yùn)行一遍，觀察情況，確認(rèn) 正確無(wú)誤后才能切割。在切割過(guò)程中，隨時(shí)觀察切割質(zhì)量。 3.4.2.6 切割完畢后，要仔細(xì)測(cè)量尺寸，如有較大誤差，需停止操作， 通知工藝人員對(duì)程序進(jìn)行調(diào)整。 3.4.2.7 整塊鐵板切割后，如有余料，應(yīng)把切割的邊框余料用氧乙炔割 除，然后運(yùn)往指定區(qū)域。 3.4.2.8 工作完畢后，先用壓縮空氣將設(shè)上的灰塵吹干凈，而后再用 干布擦凈。如導(dǎo)軌上有銹斑，則用干布擦，不可加潤(rùn)滑油。 3.4.2.9 關(guān)機(jī)前應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將所有割炬上升到位置，各 個(gè)控制開關(guān)復(fù)位。按先后順序關(guān)閉系統(tǒng)電源，總電源，關(guān)閉所有氣源，水源等。 3.5 手工氣割半自動(dòng)切割操作工藝過(guò)程 3.5.1 識(shí)別零件圖紙、按照工藝文件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，按照下料清單檢 查材料的材質(zhì)及厚度是否與工藝文件相符合； 3.5. 2 目測(cè)板材的表面質(zhì)量是否合要求，檢查氧氣 ,乙炔氣體的閥門， 壓力表和燃?xì)饽z管是否完好，連接是否緊密可靠。 3.5. 3 在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后 將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。鋼板下料 使有割炬的一側(cè)面向操縱者根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴， 調(diào)整切割直度和切割速度。 3.5. 4 正確使用靠模樣板，開機(jī)切割并調(diào)整合適的切割速度，時(shí)刻注意 切割狀態(tài)并對(duì)首件進(jìn)行自檢，合格后方能進(jìn)行批量切割；切割氧氣壓力要穩(wěn)定，切割速 度要適宜，移動(dòng)要平穩(wěn)、均勻；切割預(yù)熱采用中性焰，切割時(shí)略用氧化焰，焰 心要離工件 1-2mm 。
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