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總渣量占比為15.39千克/噸鋼,本爐鋼滿(mǎn)足大渣量條件,具深脫硫熱力學(xué)要求。堿度分析:脫硫前爐渣堿度R經(jīng)檢驗(yàn)為5.16,堿度較高,滿(mǎn)足深脫硫熱力學(xué)要求。氧化性分析:本爐鋼在冶煉過(guò)程采用全程控鋁操作,從圖1可以看到,進(jìn)LF爐后鋁[Al]含量為0.028%,送電6分鐘時(shí),進(jìn)行補(bǔ)加鋁線(xiàn),取樣的鋁[Al]含量為0.031%,參考相關(guān)資料,[Al]≥0.010%時(shí),鋼中氧[O]≤0.0007%可推斷,此時(shí)鋼中氧含量較低,鋼水滿(mǎn)足低氧化性條件,具深脫硫熱力學(xué)要求。脫硫動(dòng)力學(xué)分析:本爐鋼爐渣成型后,前期脫硫困難,通過(guò)攪拌,鋼水中硫含量降低不明顯。參考資料顯示,當(dāng)硫脫除至0.0015%以下時(shí),硫在鋼液中傳遞成為反應(yīng)的限制環(huán)。
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調(diào)整爐渣粘度等。爐鋼8K03776在LF爐精煉過(guò)程控制。8K03776為冶煉的爐鋼,在LF爐操作如圖1~圖3所示。從圖圖2可以看出,本爐鋼進(jìn)LF爐時(shí)溫度較高,為1615攝氏度。精煉開(kāi)始6分鐘時(shí),試驗(yàn)對(duì)本爐鋼喂入鋁線(xiàn)分鐘時(shí),已加入兩批渣料,此時(shí)石灰加入量共1598千克,精煉劑加入量共300千克,此時(shí)的溫度為1657攝氏度;觀察鋼渣液面,渣料已經(jīng)全部化盡,流動(dòng)性較好,此時(shí)開(kāi)大氬氣流速至300標(biāo)準(zhǔn)升每分鐘(如圖3),6分鐘后取樣,鋼液的硫[S]含量為20ppm,沒(méi)有進(jìn)入目標(biāo)要求。試驗(yàn)再次送電8分鐘,溫度顯示1698攝氏度,開(kāi)大氬氣流速至850標(biāo)準(zhǔn)升每分鐘,攪拌4分鐘,取樣,鋼液硫[S]含量為12pp。
可加工法蘭盤(pán)、盲板、機(jī)械零部件加工、齒輪箱體、軸承座、軋鋼機(jī)牌坊、減速箱體、鋼結(jié)構(gòu)加工件、基礎(chǔ)環(huán)件、機(jī)床框架等特殊鋼板半成品加工及整板銷(xiāo)售。
可根據(jù)用戶(hù)需求切割各種厚度鋼板.仿形件、異形件、軋機(jī)牌坊、墻板、管板、立板、滑塊、軸承座、法蘭盤(pán)、圓盤(pán)等特殊異形構(gòu)件下料。
實(shí)現(xiàn)適合被爆礦巖的合理參數(shù),使得質(zhì)量。馬鞍山礦山研究院是我國(guó)早在冶金礦山從事預(yù)裂系統(tǒng)研究的單位,尤其在預(yù)裂、光面、緩沖、復(fù)雜地質(zhì)條件下護(hù)幫控制等方面取得了大量研究成果,在包鋼巴潤(rùn)礦業(yè)、首鋼水鐵礦等廣泛應(yīng)用。為降低露天礦開(kāi)采損失,他們以控制急傾斜、薄礦體的礦石損失和貧化為出發(fā)點(diǎn),從礦巖接觸帶穿爆方法入手,建立了礦石損失貧化預(yù)測(cè)模型,探明了露天開(kāi)采礦石損失與貧化機(jī)理,創(chuàng)建了露天礦山礦巖分界技術(shù),為礦石損失和貧化控制提供了新的技術(shù)手段。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用后實(shí)現(xiàn)了礦巖的分采分裝,鏟裝運(yùn)輸效率大幅度提升。通過(guò)持續(xù)攻關(guān),如今該院在質(zhì)量控制和參數(shù)優(yōu)化等效果控制技術(shù)、光面和預(yù)裂等界控技術(shù)、減振低塵毒等無(wú)公害環(huán)保技術(shù)、高地壓低擾動(dòng)回采控制、水力增壓技術(shù)等技術(shù)方面取得了突出成。
4爐鋼全部命中目標(biāo)(目標(biāo)要求1660攝氏度~1680攝氏度)。合金化:出鋼采用金屬錳、硅鐵進(jìn)行合金化,過(guò)程控制較好,4爐鋼Mn全部命中目標(biāo)。出鋼頂渣:轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程進(jìn)行爐渣改質(zhì),即在出鋼過(guò)程中加入一定量的石灰,利用出鋼過(guò)程鋼水的攪動(dòng)可促進(jìn)進(jìn)一步的脫硫,同時(shí)為L(zhǎng)F爐深脫硫工藝造渣打基礎(chǔ)。本次試驗(yàn)出鋼過(guò)程中加入石灰(前兩爐200千克/爐,后兩爐300千克/爐)。LF爐深脫硫工藝研究。LF爐深脫硫是本次試驗(yàn)的重點(diǎn)。筆者從脫硫的熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)角度出發(fā),工藝控制上前期以熱力學(xué)為主,當(dāng)熱力學(xué)條件具后,迅速提高攪拌強(qiáng)度,強(qiáng)化動(dòng)力學(xué)條件,在短時(shí)間內(nèi)把硫脫至目標(biāo)要求。造渣工藝:渣料分三批加入,前兩批渣料主要用于造脫硫還原。
精煉劑為300千克/爐,約2.06千克/噸鋼,第三批渣料主要用于脫硫后稀釋渣中硫含量,防止回硫。氧化性:四爐鋼在脫硫前均提前喂入鋁線(xiàn)進(jìn)行深脫氧,取樣分析四爐鋼脫硫前鋁含量均在0.030%~0.040%,說(shuō)明鋁控制在0.030%~0.040%時(shí),能夠滿(mǎn)足LF爐深脫硫工藝的低氧化性要求。動(dòng)力學(xué)條件:8K03776因動(dòng)力學(xué)條件不足,次脫硫沒(méi)有達(dá)到目標(biāo)要求,經(jīng)氬氣流量調(diào)整(由300標(biāo)準(zhǔn)升每分鐘增加至850標(biāo)準(zhǔn)升每分鐘)后,再次脫硫。鋼水中的硫下降明顯,效果顯著。由此分析可知,當(dāng)熱力學(xué)條件滿(mǎn)足后,增強(qiáng)鋼水?dāng)嚢鑿?qiáng)度,強(qiáng)化動(dòng)力學(xué)條件是LF爐達(dá)到深脫硫工藝的必要條件。LF爐深脫硫工藝小結(jié)。在耐酸管線(xiàn)鋼冶金控制工藝。 以上信息由江陰拓力森機(jī)械有限公司整理編輯,了解更多鋼板零割,鋼板切割加工,鋼板下料,中厚板切割信息請(qǐng)?jiān)L問(wèn)http://www.laoyao.cc