在底托靠近操作人員的側(cè)鋼板零割設(shè)置有量尺

　　利用切割機下料切割鋼筋、方鋼，角鋼等材料時，有時會批量截取等長度的材料。傳統(tǒng)方法在材料上做好標(biāo)記再進行截取，尺寸誤差大，生產(chǎn)效率較低。本實用新型針對現(xiàn)有狀況，提供了一種用于切割機下料的定位工具。

　　本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種用于切割機下料的定位工具。批量截取鋼材時只需要先確定好尺寸定位，無需每個都劃線即可實現(xiàn)高效并且截取。

　　為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型是通過如下措施實現(xiàn)的：一種用于切割機下料的定位工具，包括滑道、量尺以及定位單元，所述滑道頂部設(shè)置有所述定位單元，所述定位單元與所述滑道滑動連接，所述滑道側(cè)面設(shè)置有量尺，所述量尺與所述滑道固定連接。

　　所述定位單元通過所述定位螺栓定位后即實現(xiàn)了與切割機的距離的固定，在批量截取切割時能夠保證截取的性。設(shè)置所述量尺能夠在確定截取尺寸時，根據(jù)所述量尺實現(xiàn)快速定位。

　　本實用新型的有益效果為：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，使用安全靈活并且攜帶方便，能夠根據(jù)需要對鋼筋、角鋼、方鋼等各種鋼材進行切割，特別是針對批量截取，截取準度好并且效率高。

　　優(yōu)選地，所述滑道由兩根角鋼組成，所述角鋼包括翼面和頂面，兩根所述角鋼的所述翼面平行設(shè)置，兩根所述角鋼的頂面在同一水平面內(nèi)，且頂面之間留有縫隙形成凹槽。

　　采用上述優(yōu)選的有益效果：利用施工現(xiàn)場常用的材料進行制作，制作方法簡單實用。

　　優(yōu)選地，所述量尺設(shè)置在其中一個所述角鋼的所述翼面上，且與所述翼面固定連接。

　　優(yōu)選地，所述定位單元包括防護板、擋板、定位板以及定位螺栓，所述防護板呈長方形，兩側(cè)設(shè)置有翼型折邊，所述防護板的所述翼型折邊跨接在兩個所述角鋼的所述翼面上，所述防護板一側(cè)設(shè)置有所述擋板，所述擋板與所述防護板固定連接，所述角鋼的頂部設(shè)置有所述定位板，所述定位板與所述擋板垂直設(shè)置，所述定位螺栓頭部設(shè)置在所述滑道內(nèi)，所述定位螺栓螺桿部依次穿出所述滑道和所述定位板后與一蝶形螺母連接。

　　采用上述優(yōu)選的有益效果：防護板能夠保證截取時鋼材不發(fā)生前后方向的移動，確保了截取時的穩(wěn)定性，進一步提高了截取的性并且防止在截取構(gòu)件時構(gòu)件飛濺造成危險。

　　優(yōu)選地，兩個所述角鋼的所述翼面的端部設(shè)置有底托，所述底托與所述角鋼垂直設(shè)置，所述底托兩端設(shè)置有斜撐，所述斜撐一端與所述底托固定連接，另一端與所述翼面固定連接。

　　采用上述優(yōu)選的有益效果：設(shè)置底托避免底托與地面直接接觸產(chǎn)生的磨損，并且可以通過底托調(diào)整底托的上端面與切割機的切割臺面保持在同一平面上。

　　底托為兩根平行放置的角鋼，通過斜撐支撐焊接在底托上，角鋼中間的縫隙為滑道，允許定位螺栓螺桿部通過。在底托靠近操作人員的一側(cè)設(shè)置有量尺，方便量取構(gòu)件長度。

　　定位單元包括擋板、定位板和防護板，所述擋板、所述定位板和所述防護板均為薄鋼板結(jié)構(gòu)，所述防護板由三塊鋼板焊接成而成，所述定位板設(shè)置兩個通孔，通過定位螺栓和碟形螺母固定在滑道上，利用螺栓和碟形螺母固定移動擋板調(diào)節(jié)尺寸。擋板和所述防護板焊接成半包圍結(jié)構(gòu)，防止在截取構(gòu)件時構(gòu)件飛濺造成危險。

　　本實用新型的制方法，將兩條平行放置的角鋼通過斜撐支撐焊接在底托上，角鋼中間的縫隙允許螺栓螺桿部通過，在底托靠近操作人員的一側(cè)設(shè)置有量尺，方便量取構(gòu)件長度。將五塊鋼板焊接成相互垂直的結(jié)構(gòu)，平放的定位板設(shè)置兩個通孔，通過定位螺栓和蝶形螺母固定在滑道上，擋板和所述防護板焊接成半包圍結(jié)構(gòu)，防止在截取構(gòu)件時構(gòu)件飛濺造成危險。

　　使用時，將所述定位工具固定在切割機的左側(cè)，所述滑道上端面與切割機的切割臺面持平，將蝶形螺母擰松，移動定位擋板到量取的尺寸位置，擰緊蝶形螺母固定即可進行切割工作。

　　其中，附圖標(biāo)記為：1、滑道；2、底托；3、擋板；4、定位板；5、切割機；6、蝶形螺母；7、防護板；8、斜撐。

　　如圖1-2所示，本實用新型是通過如下措施實現(xiàn)的：一種用于切割機下料的定位工具，包括滑道1、量尺以及定位單元，滑道1頂部設(shè)置有定位單元，定位單元與滑道1滑動連接，滑道1側(cè)面設(shè)置有量尺，量尺與滑道1固定連接。

　　滑道1由兩根角鋼組成，角鋼包括翼面和頂面，兩根角鋼的翼面平行設(shè)置，兩根角鋼的頂面在同一水平面內(nèi)，且頂面之間留有縫隙形成凹槽。

　　定位單元包括防護板7、擋板3、定位板4以及定位螺栓，防護板7呈長方形，兩側(cè)設(shè)置有翼型折邊，防護板7的翼型折邊跨接在兩個角鋼的翼面上，防護板7一側(cè)設(shè)置有擋板3，擋板3與防護板7固定連接，角鋼的頂部設(shè)置有定位板4，定位板4與擋板3垂直設(shè)置，定位螺栓頭部設(shè)置在滑道1內(nèi)，定位螺栓螺桿部依次穿出滑道1和定位板后與一蝶形螺母6連接。

　　兩個角鋼的翼面的端部設(shè)置有底托2，底托2與角鋼垂直設(shè)置，底托2兩端設(shè)置有斜撐8，斜撐8一端與底托2固定連接，另一端與翼面固定連接。

　　本實用新型的制方法，將兩條平行放置的角鋼通過斜撐8支撐焊接在底托2上，角鋼中間的縫隙允許定位螺栓螺桿部通過，在底托靠近操作人員的一側(cè)設(shè)置有量尺，方便量取構(gòu)件長度。將五塊鋼板焊接成相互垂直的結(jié)構(gòu)，平放的定位板4設(shè)置兩個通孔，通過定位螺栓和蝶形螺母6固定在滑道1上，擋板3和防護板7焊接成半包圍結(jié)構(gòu)，防止在截取構(gòu)件時構(gòu)件飛濺造成危險。

　　使用時，將定位工具固定在切割機的左側(cè)，滑道上端面與切割機的切割臺面持平，將蝶形螺母6擰松，移動定位擋板到量取的尺寸位置，擰緊蝶形螺母6固定即可進行切割工作。

　　本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
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