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對加工工件的尺寸是有一定要求的,中走絲線切割機(jī)并不是加工設(shè),這和機(jī)床本身的尺寸和行程有關(guān),下面我們根據(jù)中走絲線切割機(jī)的加工工藝以及加工過程來進(jìn)行講解:
首先,在進(jìn)行中走絲線切割機(jī)加工時,預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好1.01.5mm穿絲孔,穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線mm;
為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(也就是通常所說的暫停點(diǎn)),應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位,寬度選取34mm(具體的寬度要取決于工件的大。
接下來,為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形,鋼板下料將大部分的殘留變形量留在中走絲次粗割階段,增大偏移量至0.150.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式,鋼板下料由于切割余量小,變形量也變小了;
后,大部分外形4次切割加工完成后,將工件用壓縮空氣吹干,再用酒精溶液將毛坯端面洗凈,涼干,然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠(通常采用502快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上,再按原先4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分(注意:切勿把膠水滴到工件的預(yù)留連接部分上,以免造成不導(dǎo)電而不能加工)。
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